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1. 一种粘胶基石墨毡制作的过程，其步骤是 a. 选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，从室温升至 80℃的，均匀搅拌，将纤维倒入磷酸氢二铵与水相混合的溶液中，浸泡 1 小时后取出 ； b. 采用针刺机刺针毡体 ； c. 预氧化处理 ：将针刺毡体置于预氧化炉，按照 10℃ /h 的升温速度缓慢升温至 150℃，恒温两小时 ； d. 炭化处理 ：开启炭化升温过程中炭化炉中的真空系统，在低温炭化的同时控制升温 速率，将纤维中的水分子，经过真空泵抽空、冷凝、收集排出 ； e. 石墨化处理 ：将毡体处理温度达到 2200℃，使毡体内的金属杂质排出。
具体实施方式 [0019] 下面，结合附图，对本发明再作进一步的说明 ： [0020] 一种粘胶基石墨毡制作的过程，其步骤是 [0021] a. 选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，从室温 预热升至 80℃的，均匀搅拌，将纤维倒入磷酸氢二铵按照重量 22％的比例与水相混合溶液 中，磷酸氢二铵与水的的比例为 22 ∶ 100( 重量 )。浸泡 1 小时后取出，使木浆植物粘胶纤 维表面吸收溶液，使得纤维趋于稳定 ；然后在 60℃的烘箱内烘干，取出后在针刺机上针刺 成毡体 ； [0022] b. 采用国外进口针刺机刺针毡体，使得在针刺过程中不易拉断纤维，降低纤维断 丝率，同时使得毡体不易分层，结构优良 ； [0023] c. 预氧化处理 ：将针刺毡体置于预氧化炉，按照 10℃ /h 的升温速度缓慢升温至 1 50℃，恒温两小时 ；断电后自由降温至室温。 [0024] d. 炭化处理 ：开启炭化升温过程中炭化炉中的线
炭化的过程中经过控制柜控制功率调节升温速率，控制柜控制升温速率为 30℃ /h，升温至 2200℃，恒温 2 小时，同时将纤维中的水分子，经过真空泵抽真空、冷凝、收集排出。其中抽 真空是通过大功率空压机，将炉内的空气与排出的水分抽出，然后在空压机外部通过自冷 的方式冷凝成水滴，再收集排出。防止毡体具有高的断丝率，同时在炭化炉中加入抽水系 统，使得毡体脱水后的水份，冷凝，排出炉膛，防止水份分解，残留在炉内导致毡体氧化氧化 毡体 ；恒温两小时后，再缓慢降温，降温过程中每降温 30℃后，再送点加热升温 10℃，如此 循环直至降至 60℃，然后出炉。 [0025] e. 石墨化处理 ：高温石墨化处理，使得毡体处理温度达到 2200℃，将毡体内的金 属杂质排出，同时使具备极高的耐烧蚀氧化能力。石墨化过程是进一步纯化处理毡体，使毡 体内的金属灰分排除干净。
其步骤是选择木浆植物粘胶基纤维作为原材料 ； 经过国内新型针刺机针刺成毡体 ；进行预氧化处 理 ；特殊炭化处理 ；特殊石墨化处理，使粘胶基石 墨毡具备极高的拉伸强度、韧性好、孔隙率均高、 断丝率低、收丝率达到 30％ -33％、纯度高、性能 稳定、电学性能优良等特点。粘胶基石墨毡处理温 度达到 2200℃。
发明内容 [0003] 为了克服现有粘胶基毡的不足，本发明的目的提供一种粘胶基石墨毡的制作方 法， [0004] 本发明的目的采用了以下的技术方案 ： [0005] 一种粘胶基石墨毡制作方法，其步骤是 ： [0006] a. 选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，从室温 升至 80℃的，搅拌均匀，将纤维倒入磷酸氢二铵与水相混合溶液中，浸泡 1 小时后取出 ； [0007] b. 采用针刺机刺针毡体 ； [0008] c. 预氧化处理 ：将针刺毡体置于预氧化炉，按照 10℃ /h 的升温速度缓慢升温至 150℃，恒温两小时 ； [0009] d. 炭化处理 ：开启炭化升温过程中炭化炉中的真空系统，在低温炭化的同时控制 升温速率，将纤维中的水分子，经过真空泵抽空、冷凝、收集排出 ； [0010] e. 石墨化处理 ：将毡体处理温度达到 2200℃，使毡体内的金属杂质排出。 [0011] 本发明的优点 ： [0012] 1、选用木浆植物粘胶基纤维作为原料，在磷酸氢二铵与水相混合溶液中浸泡，改 变了现有纸浆植物纤维，经国内新型针刺机针刺成毡体 ；进行预氧化处理 ；炭化处理 ；石墨 化处理，使粘胶基石墨毡具有很高的拉伸强度、韧性好、孔隙率均高、断丝率低、稳定性很高、 收丝率高 ( 达到 30％ -33％ )、纯度高、电学性能优良等特点。使用温度能达到 2200℃。表 1 为现有粘胶基毡与本发明制粘胶基毡物理参数的比较 ： [0013] 表 1
[0015] 2、旧式刺针容易损伤纤维，在针刺时刺勾之间会相互拉同一根纤维，造成纤维被 拉断，而本发明刺针不易损伤纤维，因为在针刺时不会造成刺勾之间相互抢同一根纤维，避 免纤维被拉断。
附图说明 [0016] 图 1 是本发明工艺流程图。 [0017] 图 2 为旧式刺针局部结构图。 [0018] 图 3 为本发明刺针结构图。
背景技术 [0002] 现有粘胶基毡选用的是纸浆粘胶基纤维丝，其拉伸强度低，韧性率、断丝率等收丝 率低。在处理过程中毡体自身股出的水份造成毡体氧化，生产设备技术达不到，只能处理到 950℃，不能处理到 2200℃，所以在 1500℃ -2200℃使用时，毡体灰分较大，纯度不高，同时 毡体收缩较大，容易使保温层失去效果。
(71)申请人 甘肃郝氏炭纤维有限公司 地址 735070 甘肃省兰州市安宁区安宁东路 66 号
